磁性过滤器如何有助于降低典型的EDM机器问题

金属丝电气放电加工(EDM)是制造业中最强大、最精确的切割方法之一,最近凭借其令人印象深刻的能力引起了轰动,这些能力最近得益于机器能力的大幅提高,以及某些因素,包括机床结构、CNC控制、,污染物去除率和切割速度。

用EDM加工预计将成为一个60亿美元的工业到2027年,由于其生产的能力,该过程快速成为经过高度追捧的专业领域来自导电材料的复杂部件否则,这是不可能实现的。但是,即使其精度和高质量的结果,该过程也可能——而且经常——带来自身的问题。

具有机器能力的进步,重要的是要确保机器的系统同样有效,特别是它是流体管理和过滤效率。直到最近,这样对此的解决方案很难通过. 然而,在磁技术,可以克服许多问题,从而显著提高机器效率。

什么是线切割加工?电火花加工是如何工作的?

电线EDM(也称为火花加工或火花腐蚀)是一个金属制造过程利用放电能量腐蚀工件材料获得形状。EDM有三种类型,线放电,常规冲模EDM钻井.

切割是通过生成一系列高频火花在导电工件和电极之间,例如铜,黄铜,石墨或钨。当火花从电极跳到工件时,它需要它的微观粒子被吹走介电流体(通常是去离子水或专用的非导电油。)

有效地过滤介电流体起重要作用的生产高精度和高质量的加工零件这对于在加工过程中转移电荷至关重要,可以将颗粒从工件之间的间隙中冲出,以防止颗粒从工件上脱落形成桥梁导致短路。

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EDM加工过程中发生了哪些问题?

污染或脏介电流体可以对电气放电加工过程产生负面影响,导致诸如切割速度较慢,金属去除率较低质量和拒绝的部件质量控制失败。如果没有适当的过滤方法,微粒会随着时间的推移沉积在机器的重要部件内,并开始干扰机器的性能。

迄今为止的钢丝腐蚀或EDM机器需要高标准的表面翅片精度至1-3微米耐受性,提高过滤可以产生很大的差异,始终会满足该标准。

虽然劣质零件是一个重大问题,但由于其影响未来工件和造成长期维护问题的恶名昭彰,介质流体中的微粒积聚通常具有更有害和更昂贵的影响。为机器泵供电并使流体循环的电磁阀很容易因这种积聚而损坏。这些零件特别精致,更换起来也很昂贵。

然而二次火花或者重新火花是EDM加工过程中发生的主要障碍之一,导致了一个发电损耗的高百分比. 当从工作场所推出的金属颗粒继续在电介质流体中流动时,就会发生这种情况。EDM过程中的流体不断循环,如果没有快速有效的过滤,金属板上的颗粒将留在系统中。这些粒子的大小可能只有微米;然而,它们会在电极和工件之间产生火花桥,最终显着减慢切割过程.

如果是线切割机床介电流体中的这些有问题的微粒也会导致电线断裂增加.一旦导线突破,机器需要通过介电射流重新穿线。流体应透明颗粒防止进一步的障碍重新穿线会导致进一步的断线,从而使过程不稳定。

然而,这是将线断裂和重新穿线的过程的关键最低限度随着自动重新穿线系统费时的而且可能不可靠,在某些情况下迫使操作停止完全停止.这是特别麻烦的24/7流程由于在工作室人员配备资源的数小时减少了几小时,由于单一的休息,因此可能会丢失。

磁过滤有万博吧百度贴吧什么帮助?

EDM加工中过滤器的主要用途是去除电介质流体中的机械杂质,保持机器的有效性和零件的质量,并保护机器免受不及时的磨损和堵塞。磁技术提供有效的细颗粒过滤,从介电流液中除去甚至微米尺寸的颗粒,确保清洁剂,更高效的液体.

通过使用A.磁滤波器与传统的纺制或抓绒聚酯或折叠纸屏障过滤器结合使用,液体可从最高级别的保护.单独使用屏障或介质过滤器可以允许小于过滤器的孔流过的颗粒,使流体留下来易发生二次火花. 通过引入磁性技术,结合屏障过滤器,这些粒子快速安全地删除,确保几乎所有清除污染,减少二次火花.

维护正确的流量和容量通过过滤过程也很重要,以确保流体系统的有效工作,以提供清洁的流体。如果过滤器不能跟上加工速度,则可能导致机器工作区域的液体供应损失。

这个微米由Eclipse Magnetics设计和制造的磁性EDM过滤器提供s1manbetx.net理想的解决方案用于解决在EDM过程中发生的许多问题并增加机器的输出。它的高强度收集能力加上它的高强度磁芯和一个优化的流体流动定向可以有效地去除电介质流体中几乎所有的铁颗粒不影响流速流体。更清洁的流体有助于导致显着改善二次火花,明显减少电线断裂,增加机器生产力和更长的刀具生活。

这个低成本Micromag EDM过滤器提供快速的投资回报——通常在仅仅几周的安装,以及易清的设计,收集的切屑可以快速有效地处理和回收,显着降低了对高成本耗材的需求。

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